Grafit ürünlerinin avantajları ve dezavantajları nasıl ayırt edilir
1,Malzemelerin eğilme mukavemeti
Malzemelerin eğilme mukavemeti, malzemelerin iç yapısının sıkılığını gösteren malzeme mukavemetinin doğrudan somutlaşmış halidir. Yüksek mukavemetli malzeme nispeten iyi deşarj kaybı direncine sahiptir. Yüksek hassasiyet gereksinimleri olan elektrot için, iyi mukavemetli malzemeyi seçmeye çalışın. Örneğin, ttk-4 genel elektronik bağlantı kalıplarının gereksinimlerini karşılayabilir, ancak özel doğruluk gereksinimleri olan bazı elektronik bağlantı kalıpları için aynı parçacık boyutuna ancak biraz daha yüksek mukavemete sahip ttk-5 malzemeleri seçilebilir.
2,Malzemelerin kıyı sertliği
Grafitin bilinçaltı anlayışında, grafit genellikle nispeten yumuşak bir malzeme olarak kabul edilir. Ancak, gerçek test verileri ve uygulama, grafitin sertliğinin metal malzemelerden daha yüksek olduğunu göstermektedir. Özel grafit endüstrisinde, genel sertlik testi standardı, Shore sertlik ölçümüdür ve test prensibi metalden farklıdır. Grafitin katmanlı yapısı sayesinde kesme işleminde çok mükemmel kesme performansına sahiptir. Kesme kuvveti, bakır malzemenin sadece 1 / 3'ü kadardır ve işlenmiş yüzeyin işlenmesi kolaydır.
Bununla birlikte, yüksek sertliği nedeniyle, kesici takımların kaybı, metal kesici takımlarınkinden biraz daha fazla olacaktır. Aynı zamanda, yüksek sertliğe sahip malzemeler, deşarj kaybı üzerinde mükemmel kontrole sahiptir.
3,Malzemenin ortalama parçacık çapı
Malzemenin ortalama parçacık çapı, malzemenin deşarj durumunu doğrudan etkiler. Malzemenin ortalama partikülü ne kadar küçük olursa, malzemenin deşarjı o kadar düzgün, deşarj durumu o kadar kararlı ve yüzey kalitesi o kadar iyi olur.
Düşük yüzey ve hassasiyet gereksinimleri olan dövme ve basınçlı döküm kalıpları için genellikle kaba parçacıklı malzemelerin kullanılması önerilir; Yüksek yüzey ve hassasiyet gereksinimleri olan elektronik kalıplar için, işlenmiş kalıbın doğruluğunu ve yüzey bitirmesini sağlamak için ortalama 4 μ M veya daha az parçacık boyutunun kullanılması önerilir. Malzemenin ortalama parçacığı ne kadar küçükse, malzeme kaybı o kadar küçük ve her iyon grubu arasındaki kuvvet o kadar büyük olur.
Aynı zamanda, parçacık ne kadar büyük olursa, boşaltma hızı o kadar hızlı olur ve kaba işleme kaybı o kadar küçük olur. Bunun ana nedeni, deşarj işleminin akım yoğunluğunun farklı olması ve bunun sonucunda farklı deşarj enerjisine neden olmasıdır. Ancak, deşarjdan sonraki yüzey kalitesi de partiküllerin değişmesiyle değişir.
4,Malzemenin doğal direnci
Malzemenin ortalama parçacıkları aynı ise, yüksek dirençli deşarj hızı, düşük dirençli olandan daha yavaş olacaktır. Aynı ortalama parçacık boyutuna sahip malzemeler için, düşük dirençli malzemelerin mukavemeti ve sertliği, yüksek dirençli malzemelerden biraz daha düşük olacaktır. Yani, deşarj hızı ve kaybı farklı olacaktır. Bu nedenle pratik uygulama ihtiyacına göre malzeme seçimi çok önemlidir.
Toz metalurjisinin özelliğinden dolayı, her yığın malzemesinin her parametresinin temsili değeri ve belirli bir dalgalanma aralığı vardır. Bununla birlikte, aynı sınıf grafit malzemenin deşarj etkisi çok yakındır ve çeşitli parametrelerden kaynaklanan uygulama etkisi farkı çok küçüktür.
Elektrot malzemelerinin seçimi, deşarjın etkisiyle doğrudan ilişkilidir. Büyük ölçüde, malzeme seçiminin uygun olup olmadığı, boşaltma hızının, işleme hassasiyetinin ve yüzey pürüzlülüğünün son durumunu belirler.